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針對以上的原因，同時兼顧產品可靠性，我們做出如下四項節能技術改進：
(1)高效葉輪：葉輪作為一個高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，難以保證葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進行了水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。 (2)節能動力：針對傳統潛水攪拌器的多級電機能效較低、電機體積大、成本高等問題，我們提出了常規四級電機配套一體化高效斜齒輪減速機的動力方案。改進后的節能型潛水攪拌器的主要組成部分有潛水電機、減速機、葉輪及安裝系統組成。
(3)可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是其可靠工作的最基本保障，對此我們設計兩道獨立機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合獨有的接線盒設計，確保水下設備的長期可靠工作。
(4)耐久設計：針對潛水攪拌通常為24h連續工作的特點，我們選配永久性潤滑軸承，設計達到壽命10萬小時，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護。
2、應用效果與前景：經過技術改進的潛水攪拌器作為一種節能高效的混合攪拌裝置，在雙相固液或三相固液氣的攪拌均具有廣泛的運用前景。另隨著全社會環保意識的提高，國家節能減排政策及發展低碳經濟的戰略決策，經濟高效治理污水已越來越受到重視，國內中小城鎮污水治理率和出水標準要求逐步提高。目前各污水處理廠出水標準多要求由一級A提升至一級B，對脫磷除氮的要求更高，必然對高效節能的關鍵設備技術產生迫切的需求。增加厭氧攪拌反應或水解酸化過程，是目前應用比較普遍的方法，而攪拌混合設備又是該工藝段的關鍵設備，所以，技術的改進與創新在必將使得機械攪拌設備在污水處理工藝及其它攪拌混合場所必將發揮重要的作用。
三、攪拌設備的作用包括以下幾點：
1、使物料混合均勻；
2、使氣體在液相中很好地分散；
3、使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地懸浮；
4、使不相容的另一液相均勻懸浮或充分乳化；
5、強化相間傳質(如吸收等)；
6、強化傳熱。